在江西某上市公司新建的两处大型工业园区项目中，施工规模庞大，涉及机械设备上百台，涵盖了挖掘机、起重机、混凝土泵车等多种重型设备。这些设备是工程建设的重要支撑，其高效管理和合理调度直接关系到工程进度和质量。

然而，由于工业园区建设横跨两个省份，施工面广、设备分散，传统的管理模式面临巨大挑战。如何实现设备的精准调度、工时统计和安全管理，成为项目团队亟需解决的问题。

一、施工设备管理的痛点

在大型工业园区建设中，施工设备的分布往往跨越多个区域，甚至不同省份。传统的设备管理主要依赖人工记录和现场巡查，不仅效率低下，还容易出现数据误差。例如，设备的位置信息无法实时更新，导致调度滞后；工时统计依赖人工填报，容易出现漏报或虚报；设备运行状态无法远程监控，安全隐患难以及时发现。此外，由于项目涉及多个施工队伍，设备的使用权限和调度协调也容易产生矛盾，进一步增加了管理难度。

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二、机械工时通系统的应用

为解决上述问题，项目团队引入了“机械工时通”系统，通过物联网技术和云计算平台，实现了施工设备的智能化管理。该系统主要包括以下功能：

1. 实时定位与轨迹追踪

每台设备安装GPS定位模块，管理人员可通过电脑或手机端实时查看设备位置，并追踪其历史运行轨迹。这一功能不仅提高了设备调度的精准度，还能防止设备被私自挪用或闲置浪费。

2. 工时自动监测与统计

系统通过传感器采集设备的运行数据，自动记录每台设备的实际工作时间，并生成详细的工时报表。相比传统的人工记录，这一方式更加精准，避免了人为误差，同时也为项目成本核算提供了可靠依据。

3. 远程视频监控与安全预警

部分关键设备配备了高清摄像头，管理人员可远程查看施工现场情况，确保操作规范。同时，系统还能监测设备的运行状态，一旦发现异常，立即触发预警，避免设备故障引发安全事故。

三、实施效果与价值提升

机械工时通系统的应用，显著提升了施工设备的管理效率。设备的利用率提高了30%以上，减少了闲置和重复调度的情况；工时统计的自动化降低了人工成本，同时提高了数据的透明度和可信度；远程监控功能大幅降低了安全事故发生率，保障了施工人员的安全。

此外，系统的数据分析功能还为项目管理提供了决策支持。例如，通过分析设备运行数据，可以优化施工计划，调整设备配置，进一步提升整体工程效率。

随着智慧工地建设的推进，机械工时通系统有望与更多智能化技术结合，如人工智能预测维护、无人机巡检等，进一步提升施工管理的自动化水平。该案例的成功实施，不仅为大型工业园区的设备管理提供了可复制的经验，也为建筑行业的数字化转型树立了标杆。

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发布于：广东省